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Schablonen-Vorlagen-Design

Die Hauptschalungen der kontinuierlichen Matrize umfassen Stempelbefestigungsplatte, Pressplatte, konkave Schalungen usw. Je nach Genauigkeit der Stanzprodukte, Produktionsmenge, Verarbeitungsausrüstung und -methode der Matrize sowie Wartungsmodus der Matrize gibt es drei Formen wie folgt: (1) Blocktyp, (2) Jochtyp, (3) Einsatztyp.

1. Blocktyp

Die Integralschalung wird auch als Integralbauweise bezeichnet und muss in ihrer Verarbeitungsform geschlossen sein.Die gesamte Schablone wird hauptsächlich für einfache Strukturen oder Formen mit geringer Präzision verwendet, und ihr Verarbeitungsmodus ist hauptsächlich Schneiden (ohne Wärmebehandlung).Die Schablone, die eine Wärmebehandlung annimmt, muss durch Drahtschneiden, Entladungsbearbeitung und Schleifen bearbeitet werden.Wenn die Größe der Schablone lang ist (kontinuierliche Form), werden zwei oder mehr Teile eines Körpers zusammen verwendet.

2. Joch

Die Designüberlegungen der Jochschalung sind wie folgt:

Für die Montage der Jochplattenstruktur und der Blockteile ist die Zwischen- oder Leichtmontagemethode anzuwenden.Wenn die Befestigung mit starkem Druck verwendet wird, ändert sich die Jochplatte.

Die Jochplatte muss steif genug sein, um die Seitenpressung und Flächenpressung der Blockteile aufzunehmen.Zusätzlich muss, um den Nutteil der Jochplatte eng mit dem Blockteil zu verbinden, die Ecke des Nutteils zu einem Spalt bearbeitet werden.Wenn die Ecke des Nutteils der Jochplatte nicht zu einem Spalt verarbeitet werden kann, muss der Blockteil zu einem Spalt verarbeitet werden.

Dabei ist die Innenform der Blockteile zu berücksichtigen und die Bezugsebene zu definieren.Um eine Verformung beim Stanzen zu vermeiden, sollte auch auf die Form jedes Blockteils geachtet werden.

Wenn die Jochplatte in viele Stücke von Blockteilen zusammengesetzt wird, ändert sich die Teilung aufgrund der akkumulierten Verarbeitungsfehler jedes Blockteils.Die Lösung besteht darin, dass die mittleren Blockteile verstellbar ausgebildet sind.

Für die Formstruktur von Blockteilen, die Seite an Seite kombiniert werden, tragen die Blockteile den Seitendruck während des Stanzvorgangs, der den Spalt zwischen den Blockteilen verursacht oder die Neigung der Blockteile verursacht.Dieses Phänomen ist ein wichtiger Grund für schlechte Stanzgröße, Chip-Blocking und so weiter, daher müssen wir angemessene Gegenmaßnahmen ergreifen.

Für die massiven Teile in der Jochplatte gibt es je nach Größe und Form fünf Befestigungsarten: A. mit Feststellschrauben befestigen, B. mit Keilen befestigen, C. mit „a“-Schlüsseln befestigen, D. mit befestigen Schultern und E. fixieren Sie die oben genannten Druckteile (z. B. Führungsplatte) fest.

3. Typ einfügen

Der kreisförmige oder quadratische konkave Teil wird in der Schalung bearbeitet und die massiven Teile werden in die Schalung eingelegt.Diese Art von Schalung wird als Einlegestruktur bezeichnet, die eine geringere Bearbeitungstoleranz, eine hohe Steifigkeit und eine gute Genauigkeit und Reproduzierbarkeit beim Zerlegen und Zusammenbauen aufweist.Aufgrund der Vorteile der einfachen Bearbeitung, der Genauigkeit der Bearbeitung und des geringeren technischen Aufwands bei der endgültigen Einstellung ist die Struktur der Einsatzschablone zum Mainstream der Präzisionsstanzwerkzeuge geworden, ihr Nachteil ist jedoch die Notwendigkeit einer hochpräzisen Lochbearbeitungsmaschine.

Wenn das fortlaufende Stanzwerkzeug mit dieser Schablone konstruiert wird, wird die leere Station konstruiert, um der Schablone hohe Steifigkeitsanforderungen zu verleihen.Die Vorsichtsmaßnahmen für den Bau von Einlegeschalungen sind wie folgt:

Bearbeitung von eingebetteten Löchern: Vertikalfräsmaschine (oder Koordinatenfräsmaschine), komplexe Bearbeitungsmaschine, Koordinatenbohrmaschine, Koordinatenschleifmaschine, Drahtschneide- und Entladungsmaschine usw. werden für die Bearbeitung von eingebetteten Löchern der Schalung verwendet.Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Drahterodierens zu verbessern, wird die sekundäre oder mehr Drahtschnitt-Bearbeitung verwendet.

Befestigungsmethode der Einsätze: Zu den entscheidenden Faktoren der Befestigungsmethode der Einsätze gehören die Genauigkeit der Bearbeitung, die einfache Montage und Zerlegung, die Möglichkeit der Einstellung usw. Es gibt vier Befestigungsmethoden für den Einsatz: A. Schraubenbefestigung, B. Schulterbefestigung Fixierung, C. Zehenblockfixierung, D. oberer Teil des Einsatzes wird durch Platte gepresst.Die Befestigungsmethode des Einsatzes der konkaven Schalung übernimmt ebenfalls die Presspassung.Zu diesem Zeitpunkt sollte das durch die Verarbeitungswärmeausdehnung verursachte Entspannungsergebnis vermieden werden.Wenn der runde Matrizenhülseneinsatz verwendet wird, um das unregelmäßige Loch zu bearbeiten, sollte das Rotationsverhinderungsverfahren entworfen werden.

Berücksichtigung der Montage und Demontage von eingebetteten Teilen: Die Bearbeitungsgenauigkeit von eingebetteten Teilen und ihren Löchern muss für die Montage hoch sein.Damit auch bei einem leichten Maßfehler die Justierung beim Zusammenbau erfolgen kann, sollten die Gegenmaßnahmen im Vorfeld überlegt werden.Die spezifischen Überlegungen für die Verarbeitung von Einsätzen sind wie folgt: A. Es gibt eine Presse im Führungsteil;B. der Einpresszustand und die richtige Lage der Einsätze durch das Distanzstück eingestellt werden;C. die Bodenfläche der Einsätze ist mit einem Auspressloch versehen;D. Wenn die Schrauben verriegelt sind, sollten die Schrauben der gleichen Größe verwendet werden, um das Verriegeln und Lösen zu erleichtern, z.Um den Fehler der Montagerichtung zu verhindern, muss eine Anti-Totfasen-Bearbeitung entwickelt werden.

Postzeit: 19. August 2021
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