1. Abriebfestigkeit
Wenn der Rohling in dem Formhohlraum plastisch verformt wird, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Hohlraums, wodurch eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling verursacht wird, was dazu führt, dass die Form aufgrund von Verschleiß versagt.Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst.Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit.Darüber hinaus hängt die Abriebfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr hart, und einige tragen oft große Stoßbelastungen, was zu Sprödbruch führt.Damit die Formteile während der Arbeit nicht plötzlich spröde werden, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
3. Ermüdungsbruchleistung
Während der Arbeit der Form kommt es unter der Langzeiteinwirkung zyklischer Beanspruchung häufig zu Ermüdungsbrüchen.Seine Formen sind Mehrfachstoß-Ermüdungsbruch mit geringer Energie, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch.
Das Ermüdungsbruchverhalten einer Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, werden Härte und Festigkeit verringert, was zu vorzeitigem Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Versagen führt.Daher sollte das Formmaterial eine hohe Anlassbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur eine höhere Härte und Festigkeit aufweist.
5. Ermüdungsbeständigkeit bei Kälte und Hitze
Einige Formen werden während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und gekühlt, was dazu führt, dass die Oberfläche des Hohlraums gedehnt wird und der Druck die Spannung ändert, was zu Oberflächenrissen und Abblättern führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert und die Maßhaltigkeit verringert, was dazu führt zum Formversagen.Warm- und Kaltermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmarbeitsformen, und diese Art von Form sollte eine hohe Kalt- und Warmermüdungsbeständigkeit aufweisen.
6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einige Formen wie Kunststoffformen funktionieren, werden sie aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff nach dem Erhitzen in stark aggressive Gase wie HCl und HF getrennt, die die Oberfläche der Form erodieren Hohlraum, erhöht die Oberflächenrauheit und erhöht den Verschleiß.
Postzeit: 19. August 2021